地基处理：基础采用人工配合机械正平后，并用小型振动碾碾压密实，边角部位人工用小型打夯实，并铺设30cm1:7水泥土进行地基处理。底板混凝土浇筑：基础处理完成后建筑10cm厚的c15混凝土垫层，然后建筑20cm后的c25混凝土底板，底板采用12@200mm双层双向塔筋，最后在上面铺设2cm厚粗砂找平层。下部铺设防渗膜：防渗膜运至现场后采用热弄卷铺。铺设完成后，要对防渗膜进行检查，复合防渗膜为两布一膜结构，现场单层铺装。进、出水井定位：根据设计图纸，对进、出水井定位放样，并预留进、出水井管安装位置，在水池的进、出水一侧留进、出水管道弯头。反冲洗管道安装：根据设计图纸在蓄水池底安装反冲洗管DE50、反冲洗管采用热熔连接。在铺设第一层塑料模块时，反冲洗管要同时施工，反冲洗管的端部用管堵封牢，并将反冲洗支管引至水池顶面与总部回合。

在商业使用中，虽然成本较高，但其质量和其稳定性，除了九宫格模块以外，是目前市场最好的模块了。所以在市政道路等使用场所，通道式模块是一个相对较好的选择。此款产品主要应用在欧洲市场。接下来谈一下目前市场最流行的品种：柱状式模块。此款模块之所以被市场广泛应用，得益于此模块有诸多优点：运输成本低、安装简单、节约材料、安装快速、垂直承压力高（可达600KN/m2以上）等诸多优点。最大的缺点：侧向承压力低，基本是所有模块中最低的，大多数都在100KN/M2以下，这也是导致这种模块不宜使用在复杂环境之下的制约条件。如市政道路、消防通道等振动力较大或者安装面一边高于另外一边的情况。如果安装外立面一侧明显高于另一侧的安装环境，此种模块极易发生倾斜坍塌的情况。柱状式模块因其在绿化带、人行道、非机动车道和小型停车位等场地可广泛应用的优点，市场上的模块厂家又开发出了多种柱状的模块。如柱子的数量，单层的高度、柱子的粗细、模块的尺寸等分出多种柱状模块。

这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。